河北膜片联轴器/速鸿机械订做双膜片锁紧胀套锥套式膜片联轴器

当两轴之间存在轴向、径向或角向偏差时,双膜片会发生弹性变形来适应这种偏差,保护动力的正常传递。锁紧胀套在拧紧螺栓后,依靠
 当两轴之间存在轴向、径向或角向偏差时,双膜片会发生弹性变形来适应这种偏差,保护动力的正常传递。锁紧胀套在拧紧螺栓后,依靠其与轴和锥套之间的摩擦力以及锥套的楔紧作用,将半联轴器与轴牢固连接,确认扭矩的效果优良传递,且能在确定程度上自动补偿轴与半联轴器之间的同轴度误差。
详谈膜片联轴器的特点和选择方法与其工作原理
【一】、详谈膜片联轴器的特点和选择方法
膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。膜片联轴器这种特性有点像波纹管膜片联轴器,实际上膜片联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲,因此可以承受高达1。5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管膜片联轴器。另一方面,膜片联轴器精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在膜片联轴器的正常运转的承受范围之内是的。
根据轴径调整型号:初步选定的轴承膜片联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整膜片联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择膜片联轴器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提升通用性和互换性,轴孔长度按i轴承膜片联轴器产品标准的规定。
膜片联轴器的特点:
一、高扭距刚性和高好用度,大扭矩承载;零回转空隙;具有抗油和蚀特性;
二、一体化设计,常用于机床平台,步进伺服系统,丝杆主轴传动。
三、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。
四、材质为:铝合金;可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。
五、不锈钢膜片吸收振动,补偿径向、角向和轴向偏差;顺时针和逆时针回转特性全部相同;

【二】、弹性膜片联轴器其工作原理
弹性膜片联轴器主要由左右半弹性膜片联轴器、膜片组、中间体、螺栓、防松螺母、垫块等零部件组成。其工作原理为:转矩从左半弹性膜片联轴器输入,经主动螺栓传输至膜片组,膜片组再通过从动螺栓将转矩传至中间体,同样转矩通过另一端的膜片组、螺栓及右半弹性膜片联轴器输出。
膜片常用的结构有轮辐式、圆环式、连杆式、多边式、束腰式。轮幅式和连杆式是早期的形式,圆环式比较简单,但柔性差,目前常用的还是多边式和束腰式。特别是束腰式接近等强度,柔性好,螺栓孔周围应力低,离心力小,去掉多余质量,转速还可提升。据企业现场查看目前大多选用束腰式膜片。膜片厚度为0.2-0.6mm,膜片组由一些数量的膜片重叠而成。
弹性膜片联轴器兼有刚性弹性膜片联轴器(如齿轮弹性膜片联轴器)和弹性膜片联轴器(如弹性套柱销弹性膜片联轴器)的优点,与弹性膜片联轴器比较:
一、不对中适应能力大,通常可达齿式的十倍;
二、轴向推力小,只有齿式的几分之一;
三、膜片式是借助于元件自身的挠曲来适应轴线的不对中,因而避免了弹性膜片联轴器的齿面的相对滑移或滚动摩擦接触,故无需润滑,省去了复杂滑油系统;
四、使用寿命不错。
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