条形铸铁平台的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度平面度达到0.01mm/500mm2、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6-8mm，长10-12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，当任意刮方达到10-12点时细刮阶段即宣告中止。
条形铸铁平台精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5-７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
条形铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的条形铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
条形铸铁平台在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，即对亮点、大浓黑点用力要大；对大多数的浓黑点用力要适中；对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮。应强调指出的是，对于分布在条形铸铁平台平面边缘、角落的亮点，因隐布少，易为人眼所忽略，易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往条形铸铁平台顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
条形铸铁平台适用于各种检验工作，精测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。按国家标准计量检定规程执行，分别为1，2，3级三个级别。
条形铸铁平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。
条形铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。形铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。条形铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
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