高压异径管管件是金属管材加工异径弯头和异径管接头的一种工艺。在中频加热助推工艺中，将待加工管材按所需要长度截成段，套于芯杆上；内芯头胎具制成与成品配合一致的渐变圆截面体构件，且它与芯杆以可拆卸结构相连接，助推管材沿内芯头胎且移动至位置即可成型。它扩大了中频加热助推制造工艺的应用范围，简化了生产工序，增加品种满足施工要求。
厚壁高压异径管制造过程和主要用途一般都有哪些
[一]、合金高压异径管制造过程
1.选材下料，按照合金高压异径管的设计要求，选择适当的钢板（卷制后焊接成筒）或钢管，用切割下料，清理管料上的氧 化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.合金高压异径管压制成型
①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
②装炉加热：将合金高压异径管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证高压异径管间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
③将合金高压异径管坯料加热，加热保温（确保坯料烧透）后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型。
3.成形：将合金高压异径管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求。
4.去端：以合金高压异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除。
5.热处理：按照热处理工艺，将合金高压异径管入炉热处理。
6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧 化皮去除。
7.力学性能检测：根据相关标准，对合金高压异径管进行力学性能试验，确保合金高压异径管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。
8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
9.外观检测
①合金高压异径管不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②合金高压异径管过渡区不允许有明显褶皱。
③合金高压异径管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理（修磨）：合金高压异径管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.热压合金高压异径管的无损检测
在合金高压异径管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对焊缝进行射线检测，结果应符合NB/T47013。2-2015II级要求，对合金高压异径管本体进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ级要求。
13.酸洗钝化处理
对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理
14.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
15.合金高压异径管的堆放及运输
合金高压异径管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
[二]、无缝高压异径管的材料要求
无缝高压异径管冲压工艺应用广泛，可加工金属板、棒材及各种非金属材料。头部的成形方法是冲压工艺。在无缝高压异径管的冲压过程中，我们对材料有明确的要求。如下展示：
1、表面质量：碳钢高压异径管材料表面光滑平整，无分层、机械损伤、锈斑、氧 化皮等附着物。表面质量好的材料在冲压过程中不容易开裂划伤模具，工件的表面质量也很好。
2、冲压成形性。为了提高冲压变形和工件质量，材料应具有良好的塑性(高的均匀延伸率B)，较小的屈服强度比(s/B)，较大的板厚方向性系数和较小的板平面方向性系数，材料屈服强度与弹性模量的比值很小(s/E)。
3、厚度公差，材料的厚度公差应符合标准。因为一定的模具间隙适合一定厚度的材料，材料厚度公差过大，不仅直接影响工件的质量，还可能造成模具和凸模的损坏。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
厚壁高压异径管制造过程和主要用途一般都有哪些[一]、合金高压异径管制造过程
1.选材下料，按照合金高压异径管的设计要求，选择适当的钢板（卷制后焊接成筒）或钢管，用切割下料，清理管料上的氧 化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.合金高压异径管压制成型
①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
②装炉加热：将合金高压异径管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证高压异径管间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
③将合金高压异径管坯料加热，加热保温（确保坯料烧透）后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型。
3.成形：将合金高压异径管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求。
4.去端：以合金高压异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除。
5.热处理：按照热处理工艺，将合金高压异径管入炉热处理。
6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧 化皮去除。
7.力学性能检测：根据相关标准，对合金高压异径管进行力学性能试验，确保合金高压异径管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。
8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
9.外观检测
①合金高压异径管不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②合金高压异径管过渡区不允许有明显褶皱。
③合金高压异径管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理（修磨）：合金高压异径管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.热压合金高压异径管的无损检测
在合金高压异径管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对焊缝进行射线检测，结果应符合NB/T47013。2-2015II级要求，对合金高压异径管本体进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ级要求。
13.酸洗钝化处理
对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理
14.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
15.合金高压异径管的堆放及运输
合金高压异径管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
[二]、无缝高压异径管的材料要求
无缝高压异径管冲压工艺应用广泛，可加工金属板、棒材及各种非金属材料。头部的成形方法是冲压工艺。在无缝高压异径管的冲压过程中，我们对材料有明确的要求。如下展示：
1、表面质量：碳钢高压异径管材料表面光滑平整，无分层、机械损伤、锈斑、氧 化皮等附着物。表面质量好的材料在冲压过程中不容易开裂划伤模具，工件的表面质量也很好。
2、冲压成形性。为了提高冲压变形和工件质量，材料应具有良好的塑性(高的均匀延伸率B)，较小的屈服强度比(s/B)，较大的板厚方向性系数和较小的板平面方向性系数，材料屈服强度与弹性模量的比值很小(s/E)。
3、厚度公差，材料的厚度公差应符合标准。因为一定的模具间隙适合一定厚度的材料，材料厚度公差过大，不仅直接影响工件的质量，还可能造成模具和凸模的损坏。
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