在建筑工地,材料吊装作业频繁且任务繁重,龙门吊作为关键起重设备,其稳定、高效运行对工程进度与施工安全起着决定性作用。为契合建筑工地复杂多变的作业环境,需多管齐下确保龙门吊可靠运转。
从设备选型适配角度,建筑工地材料种类繁杂、重量各异,龙门吊需具备强大通用性与针对性。起升高度要依据建筑楼层高度及材料堆放高度精确规划,保障能吊运高层材料;跨度应结合工地布局与材料堆放区域,合理覆盖作业范围。面对不规则形状材料,如钢梁、异形模板等,配备可灵活调节的专用吊具,像能变换角度、适配不同形状的组合式吊钩,实现稳固起吊。同时,为契合工地节能与灵活作业需求,选用节能型电机搭配先进变频调速系统,精准调控起升、行走速度,减少能源消耗;对于场地受限区域,可选用可折叠、伸缩式龙门吊,方便转场与灵活部署。
安装环节务必严格规范。安装前,依据工地场地条件与龙门吊型号,制定详尽安装方案,对安装人员进行全面安全技术交底。确保安装场地平整坚实,承载能力满足龙门吊及待吊运材料重量要求,避免因地面沉降导致龙门吊倾斜、倒塌。仔细检查龙门吊各部件,确保无损坏、变形,关键部位如焊缝、连接螺栓等质量达标。安装时,严格按方案顺序作业,先安装轨道,保证轨道水平度与间距精准无误,使用压板、螺栓牢固固定,防止松动,轨道基础做好排水措施,避免积水腐蚀。依次组装支腿、主梁等主体结构,确保各连接部位紧固可靠,采用高强螺栓连接时,按规定扭矩拧紧,必要时进行抗滑移系数试验。安装附属设施,如操作室、电气系统、安全防护装置等,电气布线规范整齐,限位开关、过载保护等安全装置灵敏有效。安装完成后,全面调试,检查各机构运行状况、制动效果、电气系统稳定性,进行空载、负载试验,模拟实际吊运场景,确认无误方可投入使用。
操作过程中,操作人员必须经过专业培训,熟悉建筑工地材料特性与龙门吊操作要点。吊运钢筋、水泥等散料时,确保包装完好、捆绑牢固,防止散落;起吊大型预制构件,准确把控重心,缓慢平稳起吊。指挥人员与操作人员建立清晰统一沟通体系,运用标准指挥手势与信号,如旗语、哨声等,保障指令准确传达,严禁误传、误判。严禁超载吊运,严格遵守 “十不吊” 原则,如歪拉斜吊不吊、信号不明不吊等。
日常维护管理同样关键。每日作业前,操作人员对龙门吊外观进行检查,查看结构有无变形、焊缝有无开裂;重点检查钢丝绳磨损、断丝情况,及时更换达到报废标准的钢丝绳;润滑各传动部件,减少摩擦损耗;检查电气系统,清理控制柜灰尘,紧固接线端子,确保电气元件正常工作。定期对龙门吊进行全面保养,包括结构件探伤检测、机械部件精度校准、安全装置校验等。建立设备维护档案,记录维护时间、内容、更换部件等信息,为后续维护提供参考依据。在恶劣天气前后,如暴雨、大风、暴雪等,增加检查频次,着重检查龙门吊基础、防风装置等,确保设备安全。通过全方位把控,保障龙门吊在建筑工地材料吊装中稳定、高效运行,助力工程顺利推进 。
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