铸铁试验平台铸造过程中的各阶段详解

铸铁试验平台主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是由单块规格小的平台拼接而成,平台精度高、拼接简单、
 铸铁试验平台主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是由单块规格小的平台拼接而成,平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛。

铸铁试验平台铸造工艺的流程,清理T型槽焊接平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制,使焊接T型槽平台铸件成为合格产品,要求每个过程相互配合,相互协调,只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量,才能铸铁平台铸件的质量。

落砂:铸铁试验平台毛坡经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁试验平台较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大,易造成变形而影响铸铁试验平台外形尺寸。

清砂:要获得表面光洁度好的铸铁试验平台,小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格铸铁试验平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成不良影响。

时效处理:一般的铸铁试验平台铸件都要进行时效处理,以减小铸铁试验平台铸件内应力获得良好的性能。

还有要注意铸铁试验平台铸造时的温度和检验过程一定要仔细认真,一定要检验过程的控制:通过检验反应铸铁试验平台铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少量具铸件缺陷的产生。

浇注前要对铁水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要做到铁水不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铁水的部位,并补足铁水,以减少冷隔、局部缺失等问题。

操作者要严格按工艺过程进行操作,要求平台结构使模样制造简单方便,分型面数目少,有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,按顺序凝固,以得到组织均匀的平台。

合箱是一个不可忽视的重要环节。铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少平台偏箱的重要手段。下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。对于干模造型烘干工艺,烘干时间为8小时。

 

 

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